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　　數(shù)控車床的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數(shù)控車床加工的影響。

　　合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。

　　刀具的對數(shù)控車床的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。

　　其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數(shù)控車床的加工。

　　鑄鋼件是很多不同形狀的金屬物件，它的鑄造過程是非常復雜又非常具有藝術性的，鑄鋼鑄造工藝特色是怎樣的呢?

　　大型鑄鋼鑄造工藝設計工藝因素多，運用的設計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。

　　大型鑄鋼批量較小，工藝試驗和改進困難，設計者要求有豐富的知識和經驗設計的。

　　鑄鋼鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的, 它是獲得優(yōu)質高產鑄鋼的一項技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結 構和尺寸、技術要求以及生產數(shù)量等。下面就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進行初步討論。

　　鑄鋼鑄造件生產的工藝方案決定以后 , 還應根據(jù)產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求 , 選定好各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等的特點決定的。

　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

　　將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

　　1. 更大的設計靈活性

　　這種設計有與對鑄件形狀和大小有 的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鋼鑄件可以由核心鑄件的獨特工藝制造。易成型和易改變形狀并可以快速根據(jù)圖紙制作出成品可以提供快速響應并縮短交貨時間。

　　2. 冶金制造最強的靈活性和可變性

　　你可以選擇不同的化學成分和組織結構來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學性能而且可在大范圍內使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

　　3. 提高整體結構強度

　　由于項目可靠性高，再加上減重設計和較短的交貨時間，可在價格和經濟方面提高競爭優(yōu)勢。

　　4. 大范圍的重量變化

　　小型鋼鑄件有可能僅有10克，而大型鋼鑄件可達數(shù)噸，幾十甚至數(shù)百噸。